管桁架結構加工制造流程

鋼管桁架結構的線條流暢，體形優美，易于實現建筑設計的藝術追求，因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應用。某項目的空間彎扭管桁架結構，根據管桁架結構的特點、吊裝設備的起重能力，劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量，桁架分為片單元在廠內拼裝焊接成型，然后運至現場分片安裝。

1、零件下料、彎管，該工序主要是主弦桿管架成形。對于弧度不規則的管件，先根據弧形的函數曲線，計算管件控制點坐標，同時制備相應的壓彎模具，選用尺寸合格的鋼管材料冷彎成型，彎管成形后檢查控制點應不少于桁架弦桿節段控制點。

2、在預先準備好的胎架上進行管桁架拼裝單元的拼裝和焊接，保證各單元的精度。單元拼裝的尺寸必須準確，以保證高空安裝（總拼）時精準對接。

①放樣、搭設拼裝胎架。利用三維繪圖軟件放樣，包括管口、主弦桿線形拐點控制點、節點、貫穿箱體角點等坐標控制點，確定構件橫、縱向位置。

②主管上胎調整定位。單元體拼裝，總體上應按先平面、后空間，先中間后兩邊，先下后上的順序進行；在同一節點上按先大管后小管、先主管后支管順序進行。主管上胎后，利用線墜對齊并調整各控制點位置，確定平面范圍內線形。利用垂準儀測量調整各控制點的標高。

③支管連接定位。主弦桿定位后，點焊固定牢固，同樣利用線墜、垂準儀等儀器確定各支管位置，點焊固定。

④貫穿箱體連接。為減小箱體組裝后的變形，先將箱體整體拼裝，焊接部分焊縫，再將部分板拆解后與桁架進行組裝。

3、焊接完成后檢查桁架整體尺寸、修補缺陷、打磨。油漆后標上編號、畫出安裝定位線，預備安裝。